重庆纤维石膏板GRG生产工艺技术
抄取法生产的板材中纤维基本呈二维分布，能获得较好的增强效果，板材具有较高的强度。抄取法生产的纤维石膏板GRG具有显著的可挠性。但是抄取法生产从制浆、抄取成型到加压要经过较长时间，特别是回水沉淀到再次利用要经历更长时间。建筑石膏的水化及凝结硬化速度很快，需加缓凝剂调整。
1.试验室制板试脸
(1)试验方法
样品制备尽量接近工厂生产工艺，其工艺为制浆、压滤成型、静置洪干、砂光。由于试验室无法实现抄取成型工艺，只能用压滤成型，并模拟静置一定时间。这与实际生产有差距。
(2)凝结时间的调整
半水石青的水化机理是加水后发生溶解，并生成不稳定的过饱和溶液，溶液中的半水石膏经过水化而成为二水石膏，由于二水石膏比半水石膏具有小得多的溶解度，所以溶掖对二水石青是高度过饱和的，因此很快析晶。二水石膏的析出，破坏了原有半水石青的溶解平衡，半水石青进一步溶解，宜至完全水化。随着水化物的增多，水化物晶体互相连生形成结品结构网，浆体逐渐丧失塑性，并具有一定的强度。缓凝荆加人量的试验结果。
(3)配合比
配合比试验主要是调整两个参数，一是总体纤维含量;二是纤维结构，即纸纤维与玻璃纤维所占的比例。经过反复试脸，得出结论为，当纤维结构不变，随着纤维量的增加，抗折强度和抗冲击强度显著提高，当纤维量超过15%，用强效果减弱，纤维量超过20%，强度基本上不再增加，甚至降低;对于纤维结构，玻璃纤维从1%增至3%，制品的抗冲击强度有所增加，抗折强度则无明显变化。
(4)成型方法
抄取法生产的制品具有较高的强度。未经加压的密度为1.05kg/m3左右，经过40kg/cm3的压力加压后，其密度为1.26kg/m3左右，随着密实度的提高，强度有一定的提高。
(5)物理力学性能
吸水率和干缩率可挠性纤维石膏板GRG的密度小，孔隙率大，因而具有较大的吸水率，一般为33%~40%。尽管如此，它的干缩率却很小，从饱水状态烘至绝干，其干缩率只有0.4%左右。可挠性纤维石膏板GRG含水率达3%以下才能出厂，在实际使用中一般不产生干缩裂缝。
③防潮性能
石膏浆体的软化系致为0.2~0.3，其抗水性差。该产品吸水饱和后，在相对强度90%的条件下放置一周，未见明显变形，说明可挠性纤维石膏板GRG具有良好的防潮性能。
④可挠性
可挠性纤堆石膏板两面喷水后5分钟，中心部位也变得潮湿，通过使用专用工具，可以把板材弯曲成一定曲率半径的弧状。
2.工业化生产
(1)成型主要工艺参数
这种生产方法与生产石棉水泥板相似，采用圆网抄取设备，使用旋转圆筒连续过滤，将含有分散纤维的料浆抄取到铜网上，然后靠负压吸附作用，通过连续毛毡，将物料一层一层地缠绕到成型筒上，到一定的厚度时断脱出板坯，烘下后切边人库，即为成品，此法料浆浓度低，纤维容易分散，坯层薄，增强效果好，可加工制成薄板，但能耗高，不能连续生产。
制桨浓度12%，贮浆浓度11%，网箱浓度6.5%、5.6%，回水浓度2.02%，水温30摄氏度，真空前料层水分55%，真空后料层水分44.7%，抄坯水分31.9%，加压最高压力4MPa，恒压时间5分钟。静停后进行烘干。缓凝剂加人量按试验室确定的缓凝剂用量加人。
(2)配合比
按试脸室的配合比，在抄取线上的制品性能超过试脸室的制品性能。改进配合比确定经济合理的配合比。
(3技术性能与测试方法
制品质量按《纤维石膏板GRG》(QI320384XC13一1997)标准，由国家水泥混凝土制品质量监督检测中心进行全面侧试。外观质量和物理力学性能均达到标准要求。
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