石膏隔墙条板与石膏砌块的生产工艺

一、纤维石膏板GRG的生产工艺

纤维石膏板GRG是一种以建筑石膏为胶结料，以短纤维为增强材料的无护面纸的轻质建筑平板。其生产工艺除与玻璃纤维增强水泥制品那洋，采用抄取成型、喷射成型方法外，最常用的生产工艺为流浆脱水法。

具体工艺过程与工艺参数如下。现将废报纸等纤维材料松解、

有碎纸机打碎，然后按照石膏：纤维：水=10：1：1000的质量比，用销钉式搅拌机混合搅拌，再用二次细碎机打成纤维料浆。细碎后的料汽通过一个带搅拌桨叶的搅拌槽继续搅拌均匀，随后流入一个底部为丢毡带的流浆槽中。流浆槽长约10m，下部装有一组真空脱水箱。当料浆通过流浆槽，经过脱水便形成一层纤维石膏薄层，即纤维石膏毡。

纤维石膏毡厚约lmm，在成型站被一层层缠绕到一个大筒上，并通过两对棍继续挤压脱水。当毡片达到一定厚度时，用切割钢丝切断，摊平在平板小车上。为防止板胚间发生粘连，在两板坯间撒上干操的半水石膏粉。

小车在室温下停放2~3h后，石膏板基本凝固，然后推人干澡进行干燥。经干燥的石膏板在干燥器出口处用翻板机翻板，使两片石膏板正面对合，打捆、码垛即可。

二、石膏隔墙条板与石膏砌块的生产工艺

石膏隔墙条板和石膏砌快的生产一般是将建筑石膏、轻骨料、外加剂和水，制备成高流动度料浆，然后采用浇注成型，自然干燥而成。根据料浆的组成，可以分为石膏空心条板(砌快)、石膏水泥空心条板(砌块)、石膏轻骨料混凝土空心条板(砌块)等。

成型模具可以采用多格平模，如图7-20所示，也可采用可拆式模板小车，如图7-21所示，工艺采用流水传送布置。

采用这种方法的好处是:便于模制出表面带花纹、图案的板材或砌块，缺点是生产效率较低。为了提高生产效率，现在多采用具有活动底板的成组立模。这种立模浇灌后10~15min即可脱模，在浇灌5~10min内将芯管转动一次，以便顺利抽芯。板材凝固后，开动活动模板下的千斤顶推动模底板，即可将板坯推出。这种方法一次成型可达30快，生产周期15~20min。对于干硬性的混合料，最好采用频率1500-3000Hz、振幅为0.5~0.7mm的振动台振动密实。

模板内壁要求用特制的钢板表面进行镀铬处理制成光滑的镜面且涂刷隔离油。