纸纤维石膏板GRG的主要原料

生产纸GRG所用的主要原料为建筑石膏、废纸、水和化学添加剂。

①建筑石膏。一般要求新炒制的建筑石膏须陈化至少3~7d，使可溶性无水石膏的含量下降，半水石膏的含量至少达到建筑石膏总量的70%左右，以改善建筑石膏的稳定住，并提高其物理力学性能。

②增强纤维。多用废纸纤维或玻璃纤维、木纤维、草纤维、甘蔗渣等。用长15~40mm的玻璃纤维加筋，不仅能使石膏板具有较高强度，而且能有效降低制品的表观密度。当玻璃纤维渗量占石膏重量的2%~3%时，制品具有最佳抗压强度，如添加表面经特殊处理的玻璃纤维，掺量可以降到石膏重量的0.5%左右。

③调凝剂。缓凝剂一般采用了工业皮胶，亦可加人高效的复合缓凝剂如酒石鼓、柠檬酸、木质磺酸钙等有机、无机复合缓凝剂。使用复合缓凝剂一般掺量少，效果好，成本低。促凝剂一般在连续加压法生产时使用。用连续加压工艺生产GRG时，纤维与石膏混合后铺装，然后喷水并进行短时间加压，加压后板坯中的石膏基本达到完全水化，促凝剂主要用以加快半水石膏的水化。保证建筑石膏在加压期间充分水化。常用促凝剂有氟硅酸钠、氯化钠、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠和二水石膏粉等。

GRG生产中通常还要加人絮凝剂和其他掺和料。前者是使石膏颗粒结合成絮状，以减少生产过程中石膏的流失，常用聚丙烯酰胺;后者主要为消石灰、粉煤灰、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等，其作用是降低成本，改善石膏板的某些性能。

生产耐水石膏板，还需要使用有机硅类聚合物等防水化学添加剂。半干法生产工艺，是先将旧报纸、杂志经粗碎、磨细成纸纤维，再将纸纤维与石膏干混合，成型时加水，然后将多余的水分挤出后进行于燥。根据加压方式，半干法生产可分为间歇行走式压机生产工艺和连续式压机工艺。前者水膏比一般接近0.5，后一种工艺包括水膏比约为0.5和0.38两种生产方式。

除半于法生产工艺外，湿法生产工艺还包括湿法铺浆缠绕法、辊压法(平铺加压法)以及抄取法等。

抄取法采用圆网抄取设备，生产工艺与石棉水泥板相似。此法的优点是料浆浓度低，纤维容易分散，坯层薄，增强效果好，可加工制成薄板。缺点是能耗高，不能连续生产。江苏爱富希新型建筑材料厂采用抄取法生产的可挠性GRG，5mm厚板材弯曲的曲率半径可为150mm，6mm厚的板材弯曲的曲率半径可为200mm，具有轻质、高强、不燃、吸声好、干缩小和较好的防潮性能等特点。是一种有发展前途的新型建筑材料。湿法铺浆缠绕法主要包括料浆制备、湿法铺浆、真空脱水、缝绕成型，纵横切边、自然凝固和人工干燥等工序。该工艺的优点是不需要大型压机，但是用水量大、能耗高，适于间断和小型生产。由于板内纤维呈纵向排列，故GRG纵、横向弯曲强度的差异较大。

平铺加压法生产工艺，多为国外一些生产厂家采用，其原材料与湿法铺桨缠绕工艺基本相同，但增强纤维全部用废旧报纸、杂志、纸张等粉碎而成，纸纤维占石膏板重量的18%，建筑石膏占81%，另有1%的促凝剂。与湿铺缠绕法相比，平铺加压法成组工艺容易控制，工艺流程不受石膏凝结时间的影响，且板材的强度较高。