重庆建筑板材石膏GRG概述

GRG是以建筑石膏为主要原料，掺人适量有机或无机纤维和外加剂与水混合，用缠绕、辊压压制等方法成型，经凝固、干操制成的建筑板材。

石膏硬化体脆性较大，且强度不高。加人纤维材料，如木质刨花、废纸纤维、玻璃纤维等，可使板材的韧性增加，强度提高。因此，GRG既保持了足够的强度，又省去了纸面石裔板高成本的面纸，是发展无纸石膏板的主要品种。与其他纤维增强板材相比，纤维石膏扳中加人的纤维较多，纤维加人量一般在10%左右。纤维类型可以是纸纤维、木纤维、甘蔗渣、草纤维、玻璃纤维等。

建筑石膏中加人木质刨花制成的板材称为石膏刨花板(木质GRG)，加人纸纤维制成的板材称为纸GRG，通常简称为GRG。

作为墙体材料使用的GRG包括单层均质板和复合夹芯板两类。前者为单层结构，全部由熟石膏、纤维和添加剂组成;后者为三层结构，上下两面层为均质板，芯层山膨胀珍珠岩、纸纤维和胶料组成。

石膏纤维板不以纸覆面，生产成本低。板材具有较好的尺寸稳定性，防火、防潮、隔音以及可钉、可锯、可装饰的二次加工性能，也可调节室内空气湿度，不产生有害人体健康的挥发性物质。目前世界上广泛采用的半干法生产工艺，可减少生产与干燥的能耗。因此是一种理想的石膏基轻质墙体材料。

GRG于1972年由德国首次研制成功，1975年，德国Knanf公司将湿法GRG技术介绍给中国，随即中国开始GRG的研制工作，1976年用长网缠绕铺浆法生产GRG获得成功;并在随后研制开发了其他湿法工艺如辊压法和抄取法等。

20世纪70年代，日木开始研究使用排烟脱硫石膏，将石膏粉与纸纤维相混合以湿法成型并压制而成纤维增强石膏板。

20世纪90年代，中国湖三环墙体材料有限公司与德国ACE公司合作，引进德国Si-empelkamp公司技术和年产300万平方米半干纸GRG生产线，并于1997年建成投产，标志着中国GRG的生产技术水平进人世界前列。

GRG有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法生产工艺指GRG水膏比在0.5以下。由子水膏比不同，板坯的成型方法也完全不同。

目前纤维石青板的生产绝大多数采用半干法生产。1971年，德国的两家公司首先联合开发成功半干法GRG生产工艺。该工艺稳定，用水量少，GRG产品以强度高、耐湿、耐火、隔声性能好、便于施工等优点，很快赢得了市场信誉。目前，在世界上许多国家和地区，都利用德国提供的技术采用半干法生产GRG。