GRG的施工工艺流程

发布者: 发布时间:2022/4/22 17:17:11 阅读:次 【字体:

1.GRG施工概述:GRG是一种由改良石膏制成的预铸玻璃纤维增强石膏。 它的形状是任意的,完全可以满足个性化设计的需要。 具有独特的高强度,能够满足块体表面分割的要求。不吸水的特点及符合企业环保的要求,使其具有非常适合在室内进行装饰中广泛研究使用。

2.施工顺序图纸:深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

3.图纸深化

(1) 设计师确认。

(2) 施工设计图纸表明材料及图纸进行编号。

4.放样

(1)水平尺寸:确保施工现场提供(业主和施工单位)朱中心线或线和基线心脏壁。

(2)核对工程施工管理设计图,绘制之相对轴线。

(3)图面进行标注至面板数据完成面间尺寸。

(4)钢卷尺拉拔检查后,在平面上做标记,然后将墨线放入墨斗。

(5)用经纬仪进行确认无误时,投影在施作高度发展作为控制板面要求完成面之基准。

(6)的高度:提供由业主和施工单位的水平基准线。

(7)用雷设仪扫出基准加工水平面。

(8)每个高度,弹性线,水平高程±2毫米拉至钢带。

(9)施作时,依照设计图纸进行标高。

5.材料进场

(1)工厂进行运输板材立放,钉木架,加保护层可以避免出现碰伤。

(2)车辆的箱车,以避开雨季。

(3) 板材严重损坏,工厂可以直接进行加工,生产企业同一规格的产品。

(4) 董事会到,监理验收,验收标准如下。

(5)板材至工地,用1吨吊车,吊到安装施工平台上,放至指定工作场所。

(6)盘站起来,加保护层,以防止湿气和其他损坏施工队。

6.板材安装

(1)预焊铁件、油漆。

(2)40×40 L铁放置在施工管理平台钢架上,L角铁与板材用预埋件φ8连接。

(3)龙骨组立加橡胶垫片3mm,防止中国声音信号传导,减少社会震动。

(4)脚手架的搭设应以板的成品表面减少1.7米——2米为基础,以供土壤批准。

(5)施工时激光调整发展水平具有高度。

(6)安装板,固定于所述动臂,和嵌入式部件连接固定。固定件间距小于1200mm。

(7)板材进行调整用C型夹,夹住两张板,调平整度。平整时,用φ8对敲螺丝进行固定 锁紧,确保施工平整度。

(8)调整学习弧度用靠模为准,保持弧顺。

(9)板安装时以中心线为中轴线,向两侧辐射。

(10)板材进行安装工作完成,检查φ8对敲螺丝是否牢固。

7.施工中检验

(1)骨架符合平直,油漆处理;

(2)GRG吊装时检查平整度;

(3)接缝处理按照规范;

(4)闭合尺寸是否完成;

8.机电音响、开孔

(1)灯具依图纸进行施工,由专业生产厂家可以提供一个尺寸、位置,我司负责开孔。

(2)出风口回风口,由专业生产厂家可以提供一个尺寸、位置,我司负责开孔。

(3)效果音箱孔,由专业生产厂家可以提供一个尺寸、位置,我司负责开孔。

(4)喷淋,由专业生产厂家可以提供一个尺寸、位置,我司负责开孔。

(5)声学测试,由专业制造商提供板材声学测试报告。

9.GRG板材标准:

(1)表面进行平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺测量检查;

(2)接平直±2mm,拉5mm线检查;

(3) 接缝高度±1mm,用直尺和楔形塞尺检查;

(4)弧度平整±2mm;

(5)立面结构骨架±3mm,用2m托线板检查;

10.脚手架施工方案

(1)脚手架甲方提供。

(2)脚手架进行高度发展位置附图。

11.室内环境污染控制方案

现场设专人进行负责,及时有效清理,防止生活垃圾,粉尘的污染,做到随落随清,保持 环境更加整洁、舒适。

(1)废水、污液按制定发展要求直接排入下水道。

(2)工作中应当设置专门的垃圾箱,并设专人负责运输和管理。

(3)能不在工地进行加工的半成品,尽量在工厂生产加工,以防止企业环境造成污染。

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