介绍GRG材料的性能及工艺

发布者: 发布时间:2020/12/2 17:01:16 阅读:次 【字体:

GRG产品是针对企业不同发展项目度身定做的,规划师可以通过GRG产品可完结他们的规划设计理念。GRG资料使修建与艺术文化得以发展结合,为天才需要规划师们完结之后他们进行大胆、前卫、甚至的规划自己梦想,供给了现实的翅膀。因为GRG资料的防水系统功能和杰出的声学分析功能,尤其可以适用于企业频频的清洁我们洗刷和声响进行传输的地方,像学校、商场、剧院等场所。规划人员和建筑人员使用GRG材料作为天花板、隔板、招牌、面板、柱、拱顶、穹顶、檐口和墙板。

一、GRG资料特性

1、强可塑性、造形丰厚:GRG产品是在模具上通过一个特殊处理工艺进行层压复合而成的预铸式石膏技术产品。它可以满足形状和机构的随机性。产品可定制单曲面、双曲面、立体叠加、各种几何形状、镂空条纹、浮雕图等任意艺术造型,完全可以满足规划师的要求。不但硬度高而且我们还有一个很好的柔韧性,它能够通过制成各种不同尺寸、形状和规划设计造型,易于学生运用,能够用在杂乱的吊顶、墙面装修中。修建师运用GRG产品设计可使修建的内外表到达时间要求的规划管理效果。

2、面层进行选择自己丰厚。GRG材质外表更加细腻、光洁。白度可到达90%以上,能够和各种建筑涂料发展以及通过各种面饰资料(木皮、织品)杰出地粘接,构成一个不同文化风格的装修设计效果。

3、强度高,抗冲击。实验表明,GRG产品的开裂荷载大于1200N,是装饰石膏板开裂荷载118N的10倍。

弯曲运动强度:10-20MPaAS790-2003测验管理办法。

拉伸运动强度:10-15MPaAS790-2003测验管理办法。

冲击作用强度:30-35KJ/m2AS790-2003测验管理办法。

4、质量稳定。GRG数据不变形,不开裂,主石膏热膨胀系数低。干湿变化收缩率小于0.01%,120度高温下保存72小时,可变率之间只有0.07%。产品也不受社会环境冷、热、干、湿改动可以影响,功能更加安稳不变形。产品永不变形,膨胀系数很小。共同布纤加工生产工艺也使得企业产品不龟裂运用使用寿命长。

5、密度高、质量轻。标准进行产品设计厚度为3.2至8.8mm(特殊教育要求学生能够通过加厚),单位建筑平方米的分量仅4.9至9.8kg,有声学技术要求的能够按要求企业在产品反面影响灌浆加厚(厚度在40mm时声学模型效果)。满意大板块进行吊顶切割市场需求的同时,能减轻学生主体通过修建分量及构件负载。可改动厚度和分量,以到达一个声学技术要求。灌浆材料密度最高可达650kg/立方米。

6、防火、阻燃性。GRG资料可以归于A一级防火设计资料,当火灾事故发生时,它除了能阻燃外,本身还能够通过释放相当于我们自身水平分量15%至20%的水分,可大起伏不断下降着火面温度,下降以及火灾风险损失。

7、防潮性强。GRG数据为无机数据,具有防霉防蛀,防静电作用。检测分析结果可以证明自己产品的吸水率仅为0.3%,所以GRG产品能用于比较潮湿的环境,不会影响发生霉变发黄现象。

8、声学效果好。GRG资料进行具有中国杰出的声波反射系统功能。检测结果表明:4mm厚的GRG资料,透过经济损失500Hz23db、100Hz27db;气干比重1.75,契合学生专业技术声学模型反射能力要求。通过出色的造型策划,可以形成优良的吸声结构,达到隔音吸声的效果。

9、绿色发展环保。GRG资料无任何气味,不含其他任何一个化学合成树脂或放射性

物质,放射性污染核素进行限量要求契合GB6566-2001中规定的A类装修设计资料的标准。100%天然无机矿物数据,远红外辐射率约0.88。而且我们能够通过进行再生使用,属绿色环保资料。

10、处理周期短。GRG产品脱模时间仅为30-120分钟,干燥时间仅为4-8小时,可大大缩短施工周期。

11、施工安全快捷、损耗低。GRG产品可根据计划员的精度裁剪,产品由工厂预制,无需现场二次加工。装置可以选用预埋件。现场生产加工系统功能好,装置发展迅速、灵活,可进行一个大面积无缝密拼,构成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等纤细方面之处,可确保企业无任何一个差错。

二、GRG质料

选用高密度Alpha石膏粉,特种玻璃纤维,环保添加剂,水,脱模剂。

1、高密度Alpha石膏粉(面层、灌浆及填缝):目前我国国内主要质料进行采购可以分为中国进口石膏粉和国产石膏粉,进口石膏粉优点是产品质量性状能够安稳,成质量量可控制性好,强度、柔韧性得到更好,外表更润滑;缺点就是本钱高,供货时间周期长。国内石膏粉供应周期短,成本低,但相对来说产品杂质多,颗粒大稳定性差,操作不好,GR G质量不稳定。

2、玻璃以及纤维进行资料作为首要有两类,无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。运用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品设计强度高,强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能发展到达时间要求的强度,产品结构自重轻,运用无碱碎玻纤的GRG产品设计强度低,强冲击下产品进行脆性开裂。GRG产品设计厚度须到达8-10mm,产品自严重。

3、添加剂:目前国内不同厂家使用的改性添加剂不同,大多是保密的,而且,来自英国,日本,一些厂家使用自己的添加剂,添加剂可以有效地提高产品的物理功能。

4、面层进行处理技术资料:依据面层的不同发展要求,可于工厂完结、现场施工完结。

三、GRG出产工艺

GRG是在模具上通过进行层压或喷发工艺设计而成的预铸式石膏技术产品。GRG的精确成形技术依赖于模具的精确出产,能够说高质量发展模具的出产是GRG产质量量的必要工作条件,模具设计产品进行出产需确保与规划师计划的高度保持一致,终的出产装置才有可能把规划师的规划管理意图以及出现问题出来。

出产模具设计资料作为首要问题运用中国木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG,泡沫等,各种模具有不同的用处和适用研究范围。

跟着中国现代发展规划设计理念的不断进行改动,越来越多的规划运用了三维多曲面、任意曲面造型。在这种情况下,传统的木工成型技术正在被先进的数控雕刻机床成型技术所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势,能够通过进行管理杂乱造型数控雕模,2D、3D任意一个造型企业均可出产;出产过程全自动,模具产质量量安稳;机器出产具有高精度,高可靠性,保证公司产品和修建师电子模具的一致;模具技术产品质量一致性强,不受社会技能提高工人运动技能教育本质的影响;出产功率高,产能安稳,可有效方法保证施工工期;但运用CNC数控雕模机床加工设备、场地一次性资金投入大;出产本钱高;体系建设杂乱,保护本钱高;要求中国高端的建模及相关分析软件系统运用研究人员,人力本钱高。

传统木匠制模工艺出产模具出产本钱低,模具可以通过修模等手法可重复学生使用,能大幅增长下降以及产品工程造价。传统木匠制模工艺进行出产模具设计缺点是无法出产杂乱造型,可出产2D造型;模具产质量量受技能技术工人运动技能教育本质的影响,质量不安稳,一致性差;模具生产产品定位精度低,无法得到保证公司产品和修建师电子模具的一致;出产功率低,产能受产品信息杂乱程度直接影响。

GRG产品的出产企业依据所选用的玻纤资料进行不同可以选用层压或喷发工艺公司出产完结。

四、GRG装置办法

GRG产品均为工厂成型制造,埋置器件元件,装置简单,现场接头处理,基本无施工损失。

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