GRG软模套硬模成型

发布者：发布时间：2016/12/9 9:21:42 阅读：次【字体：大中小】

这是一种集软模和硬模优点的组合式模具，适用于各种外形凹凸、花饰复杂、脱模困难的GRG装饰制品的成型。其中，大、中型规格的石膏花盘、柱头、柱脚等制品用的模具为平卧放置，抹浆成型。而各式GRG像等立体圆雕制品用的模具为倒立放置，荡浆成型。它们的具体操作如下:

1.平卧式抹浆成型

用聚氯乙烯软模作内模，玻璃钢硬模作外模。

(1)分别将软模、硬模清理干净，然后以软模套硬模，对位贴紧放妥;

(2)精确配料。将石膏粉徐徐倒入水中，静置片刻，加入短切玻璃纤维后充分搅拌;

(3)将搅拌均匀的浆料浇注至模具的二分之一处，用抹子铺平;

(4)均匀铺撒玻璃纤维，并放置二条吊挂绳，二绳的间距应适当宽些，以方便脱模以及在晾m时有足够的强度力点平稳地将大尺寸的GRG制品吊挂起来;

(5)倒入全部石膏料浆，用抹子均匀铺平(为减轻自重和节约原料，在石膏花盘的背部可依势做成凹坑状);

(6)待料浆初步硬固时，即用油灰刀将溢出模具边部的石膏和玻璃纤维料浆清除干净;

(7)至GRG全部硬固(约13一15分钟终凝)，即可脱模。有两种脱模方法，可根据实际情况任选一种:

①从带有吊挂绳的一头，将整个模具慢慢扶起，一人双乎抓住吊挂绳(或将一棒穿过吊挂绳)，抬起GRG制品，另一人依势剥离硬模和软模。

②用一块宽木板覆盖于模具上，二人合作将整个模翻转，然后依次脱模。

(8)用油灰刀将GRG花盘的毛边修整好，并用湿布抹边，然后晾晒，即完成全部操作。

2.立式注浆成型

这种注浆方式是采用晃动分层铺浆成型的方法。

同样用聚氯乙烯软模作内模和玻璃钢硬模作外模。

(1)分别将软模和硬模清理干净，然后将软模套入硬模，对位贴紧，再用强力夹(或夹力强的文具夹)将模具上的开模夹缝夹紧。要求整套模具规整干净、无漏缝;

(2)精确配料。将石膏粉徐徐倒入水中，静置片刻，待石膏粉(基本)自然吸湿后，立即充分搅拌成均匀的石膏浆;

(3)将石膏浆注入模内，慢慢地反复转动模具，直至石膏料浆均匀地附着于整个模腔

(4)至石膏终凝以后，取下模具，卸去夹子，轻轻地依此将外模和内模剥离，取出空心的GRG像等圆雕工艺品，再放于架上晾晒;

(5)较大规格的GRG像等圆雕工艺品的成型，需经两次以上分层浇注石膏浆，每次浇注的间隔时间约13一15分钟左右，即待前一次的石膏浆终凝后再浇注下一次;

(6)空心GRG像等圆雕如需封底，可按石膏1、水0.8左右的比例调成浆体，倒于涂有脱模剂的平板玻璃上，然后根据GRG圆雕底座尺寸的大小将其铺成薄饼状，再将GRG圆雕轻轻按压其上，同时用油灰刀沿圆雕的底座边修刮去多余的石膏浆，待石膏浆终凝后即可脱模;

(7)对于有加强要求的GRG圆雕，可在其内腔的石膏浆体层终凝后，再加铺一层石膏、水泥砂浆复合层(可用水泥1、GRG0.5、细砂1.8和水0.85的比例调浆)。