GRG机械化生产线工艺过程

机械化生产线用于生产各种花型的嵌装式GRG。其产品形状、规格、性能与相应的手工模具相同，主要是提高了产量，降低了工人的劳动强度，并有利于保持产品质量的稳定。

1.料浆制备

 

搅拌机内的粉料和水是同时、间隙式加入的。内腔有几层刮板及搅拌棒。该搅拌机有特殊的传感装置，当机内料浆降到下限时，自动启动粉料、玻纤切断及输送设备和水系统的电磁阀;当料浆升到上限时，则切断粉料、玻纤及水的供应。因此搅拌机是维持稳定的液面及连续排料的。这样，才能适应生产线上因模具数量、模具花型的变化而引起的需求供料量的变化。

 

2.成型

 

成型机组为一环形封闭链系统。专用牵引链绕过两端的大链轮。主动大链轮由调速电机及减速机构传动，使链条不断运动。装有模具的小车“搭”在链条上随链条一起运动，每台小车有一台类似乎工模具那样的模具。模具小车数量可根据生产规模增减调整。杭州院开发的中试线为39台小车。一般模具小车为39~135台，相应的年产量约10~35万㎡。

首先在浇注工位处，操作工将搅拌机中的料浆不断浇入连续运行的模具小车中，小车在振动工位经过振动排除料浆中的气泡，经过一段时间(约15分钟)初凝后，在生产线上自动压断浇口、自动脱钩、自动抬盖并缓缓将上盖打开，然后由人工取下GRG，清理模具、喷脱模剂。在模具小车行进过程中，上盖又慢慢自动合上，压上挂钩，为下一循环的浇注工作做好准备。在取板工位每经过一台模具小车，便生产出一块GRG。

 

从生产线取下的湿板还需经干燥设备烘干，再经检查合格后才能包装入库。