GRG的研制方法缠绕法

河南建筑工程材料科学研究所于1975年开始进行GRG的研制，1976年初步试制成功，同年建成长网成型机。

 

(一)原料

 

1.建筑石膏：采用青海雪花石膏，经土窑锻烧后磨细。

 

2.纤维：采用卫生纸边角废料，在松解罐中松解10分钟，打成纸浆备用。玻璃纤维采用洛阳玻璃厂的“开刀丝”切成lcm以下的小段，在泵式打浆罐中松解。

 

3.缓凝剂工业用皮胶，加入少量水，加热溶化后使用，缓凝效果列于表4-2-34。

 

4.其他外加剂为降低GRG的成本，改善其性能，加入粉煤灰或其他掺合料。

 

(二)生产工艺

 

GRG的生产是由料浆制备、湿法铺浆、真空脱水、缠绕成型、纵横切边、自然凝固和人工干燥等工序组成。

 

料浆制备系统主要由松解罐、泵式打浆罐和贮浆罐组成。松解罐带有搅拌叶，其转速为300r/min，卫生纸边角废料在松解罐中松解成纸浆，然后送入泵式打浆罐。泵式打浆罐呈圆柱形，底部为圆锥形，上下有管道与污水泵相连，形成回路，从上管道中喷出的料浆与罐壁形成切线方向，这就加强了料浆在罐中的搅拌作用。小段的玻璃纤维在打浆罐中，在大量水的泵送循环下分散。然后与松解罐中的纸浆混合，再加入适量缓凝剂，最后加入建筑石膏。

 

由于泵式打浆罐依靠污水泵不断泵送循环，使料浆中的纤维进一步松解，同时也使各组分得到更充分地混合，从而制得均一的料浆。将此料浆泵入贮浆罐，贮浆罐也是一个上为圆柱形，底为圆锥形的容器，底部有平流浆管，可将料浆直接送往长网成型机的铺浆器，贮浆罐中也设有转速为l00r/min的叶片，以防止料浆在贮存过程中产生离析和沉淀。贮浆罐中的料浆，通过旋塞阀流入成型机铺浆器，随即平稳地溢流在运动着的毛布上。毛布的运行速度可以分别为48. 54m/min和60m/min，为了进行真空脱水，采用两台52一型真空泵，带有一个真空盒，紧贴在毛布下表面上。板材成型时，真空值一般在100一150mmHg柱，主机成型辊宽度为1200mm，直径为l000mm，并装有弹簧加压机构。毛布上的板坯行至成型辊时向下运动，成型辊向上运动，把板坯带往向上，板坯在成型辊上，由于胶辊中心线和成型辊中心线相距6. 5em，形成一个包角，正面板坯能粘附在成型辊上，这样一层一层的粘附，达到规定的厚度8 10. 5mmo厚度由厚度测定仪控制。经穿刺切割，成型完毕的板坯从成型辊取下，进入自动纵横切边机，经整形切边，切割后板坯经过整形压辊过渡到凝固皮带运输机上，皮带宽度为1200mm，厚度为12mm，由在同一平而的托辊支承，并带有张紧装置。在凝固皮带上运行25一30分钟后板坯已硬化，由吸板机将板坯吸运到小车的烘干架上，送至干燥窑干燥，干燥后板运至成品库。

 

通常此方法使用原料除半水石膏、废纸纤维和缓凝剂外，还加入玻璃纤维，混合料浆料浓度为13%一16%，这种方法称缠绕法。由于成型工艺的特点，板内纤维呈纵向排列，故板纵、横向弯曲强度的差异较大。此法为间歇性生产，效率低，成型过程中原材料在水中的流失量大，能耗高，生产成本高。1976年河南建材研究设计院和天津建材研究所采用缠绕法，分别在河南洛阳西工建筑公司GRG厂和天津市GRG厂进行中试获得成功。由于存在上述缺点，两条生产线均未取得较好的经济效益，目前都处于停产状态。

 

(三)技术性能与测试方法

 

GRG规格为3000mm x 800mm x 8~10mm，属于薄型板材。本生产工艺的优点是不需要大型压机，但是用水量大、能耗高，适于间断和小型生产。以上介绍的几种生产方法，由于国内设计的生产线，在生产、使用方面存在一定的缺陷，均未取得应有的经济效益，目前有些生产线已停产。