GRG制作工艺流程说明

发布者: 发布时间:2016/10/31 9:45:13 阅读:次 【字体:
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机1。根据工艺计算,加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是,板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用,在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需精确定量。混合物的主要成分为17份纤维,83份石膏和33份水组成。
 
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上,其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制,使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机,压机由上钢带8和下钢带9组成。
 
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小,加水量少,纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa 。速度为2.5~15m/min,宽度为2580mm,厚度为6.5一25mm。压机示意图和外形图见图4-2-48。
 
皮带回程时必须清扫,清扫用水量很少,清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割,经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化,然后GRG进入40m长,12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机,干燥机设三个加热区,干燥机的入口温度约170℃,出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的最终含水率<3%。
 
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了保证产品质量,在生产过程中的半成品和成品进行质量检测,建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统,使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。
 
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