GRG石膏板的工艺过程
GRG石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入纤维和外加剂构成芯材，并与护面纸牢固地结合在一起的建筑板材。建筑石膏是主要原料，它的热膨胀系数比较小，温度变化所产生的应力不足以克服正常施工自攻螺钉及板缝间接缝带和嵌缝石膏对板材位移的限制，因而不会产生裂缝。但如果GRG石膏板在生产过程中的干操工艺控制不当，使板材烘干过度，不仅除去了板材中建筑石膏的游离水，还发生了二水石膏转变为半水石膏，继而转变为无水石膏的情况，致使板材的物理力学性能变差、抗压强度变低、断裂荷载变小，导致施工安装后，板材强度不足以抵御收缩应力，在板材的拼接处名易开裂。反之，如果GRG石膏板在生产过程中干操不透而残留较多游离水，也会导致安装后，由于板材干燥收缩较大而出现裂缝。
GRG石膏板是用上、下层护面纸包裹石膏芯而成，护面纸的温度膨胀系数较大，尤其受湿度影响而出现的湿膨胀系数更大(一般为0.6%~0.9%，大约甚至可达2%)，尽管湿膨胀系数不是完全可逆的，但在环境温度和湿度变化较大时，若石膏芯材的强度较低，易产生裂缝。
GRG石膏板在生产过程中通常在芯材中掺加纸纤维或玻璃纤维。但有些生产企业在芯材中掺加大量的木质纤维。由于木质纤维的热膨胀率和湿膨胀率都比较大，而且木质纤维抗拉强度较石膏芯材大得多，因此，掺木质纤维的GRG石膏板的热膨胀和湿膨胀都远比掺纸纤维或玻璃纤维的GRG石膏板大，造成即使在正常条件下施工，也易产生接缝开裂的现象。
为此，在GRG石膏板的生产过程中，应用纯度不低于75%的石膏矿石，且建筑石膏在炒制时一般将结晶水控制在3.0%~4.5%，这样可使建筑石膏具有较大的抗压强度(大于2.9MPa)。
同时，GRG石膏板的干燥工艺要控制得当，不能出现过烘或欠烘情况，在干燥机出口处的板材含水率应控制在0.1%~0.9%。此外，GRG石膏板用护面纸的纵向抗拉强度应控制在0.5MPa左右，过低的纵向抗拉强度会使板材断裂荷载值降低，而过高的抗拉强度又会对板材的收缩产生影响.GRG石膏板棱边形状一般为形。按照国家标准GB/T9775一1999《GRG石膏板》要求，楔形棱边深度为0.6~l.9mm，契形梭边宽度为30~80mm，如果楔形棱边深度和宽度小于这一指标，GRG石膏板在施工时，板材与板材之间的缝隙就不易被嵌缝石膏和接缝带所充填，易导致裂缝的出现。
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