GRG吊顶施工技术
1、施工放线:从房间水平控制线量至吊顶设计高度加12mm，用粉线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置。对于不规则的顶板，可先在地面弹线，向顶板追位。主龙骨吊点的间距一般为900mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
2、吊杆安装:采用成品膨胀螺杆式固定吊挂杆件，吊杆采用通丝吊杆(上人吊顶采用10)，吊杆长度大于1500mm时采用30mm x 30mm的角钢，间距1500mm，设反向支撑:，反向支撑距墙边距离为300mm，当吊杆吊点与反向支撑吊点重合时，反向支撑可以取代吊杆。灯具、风口及检修口等均单独设置吊挂件。
主龙骨安装:主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨距墙边距为l00mm。次龙骨间距为400mm，如有设备、管道阻碍，不能在结构顶上打吊点，可调整主龙骨间距增加吊杆或采用型钢搭桥等方式加强龙骨整体牢固性。
反向支撑设置:吊杆长度超过1500mm，应设置反向支撑，反向支撑采用30mm*30mm*3mm角钢，沿38龙骨方向布置，间距1500mm，第一根支撑距38龙骨白由端300mm。角钢上端与结构顶板用38膨胀螺栓焊接固定，下端与38龙骨用拉铆钉锚固，锚固占不少于2个。
石膏板安装:石膏板的长边平行于主龙骨，垂直于次龙骨，石膏板须在无应力状态下进行安装，不要强行就位。安装时用木支撑做临时支撑，并使板与龙骨架压紧，用电动自攻枪从板中间向四边固定，并便板的端边准确的落在次龙骨的中央部位，板边坡口朝下(印字的一面朝上)，板缝控制在6mm，板距墙边预留8mm膨胀缝。板缝处白攻钉间距为200mm，单层板可用3.5 x 25mm白攻钉，采用“梅花点”板中自攻钉间距为200mm，钉人板深度为0.5mm，距板边10~16mm，横向板缝应错开。整张板固定完毕后，撤销支撑。安装时注意须先从石膏板中固定，再向两侧展开，不得多点同时固定。石膏板安装过程中，应将灯具、检查口、风口等顶面设备按放线位置、尺寸将预留洞口开出。板安装完毕，将自攻钉帽点刷防锈漆。封板调平后，按检验标准进行自检。合格后，请专业质检员及有关人员进行检查并记录，手续完成进行下道工序。
变形缝设置:面积较大的石膏板吊顶装饰，应在15~20口处设置变形缝。
石膏板嵌缝刮腻子;嵌缝石膏粉与水按1:0:6左右调制，先水后粉竞置5~6min开始搅拌，搅拌均匀、稀稠适度，放置10~20min后使用(调制水温5℃以上，每批使用时间常温下不超过1.5h)。穿孔纸带使用前先用清水沾湿，或用玻璃胶带拉接填料。
嵌缝第一道腻子:用刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌人两板缝中将浸湿的穿孔纸带贴在板接缝处，用刮刀将纸用力压平，使腻子从孔中挤出，然后薄压一层嵌缝腻子填平所有的钉孔。
嵌缝第二道腻子:第一道腻子完全干燥后再用嵌缝腻子覆盖在第一道腻子上，宽约200mm左右，这时腻子高于石膏板面，再用腻子覆盖钉孔并比钉孔宽25mm左右。
嵌缝第三道腻子:待第二道腻子完全干燥后再用嵌缝腻子在第二道腻子上薄压上一层，宽约300mm并用抹子与石膏板面拉平，待第兰道腻子完全干燥后，再用砂纸打磨到表面光滑且不损伤石膏板面层。
验收标准
主控项目
纸面石膏板的材质、品种、规格等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
纸面石膏板安装必须牢固，不得有开裂或松动变形。
纸面石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层的面层与基层板的接缝应错开，不得在网一根龙骨上接缝。
纸面石膏板的开口边缘应整齐;护口应严密;排列应顺直、整齐、美观。
一般项目
纸面石膏板的表面应洁净、无污染、色泽一致;无锈迹、麻点、锤印;自攻钉排列均匀，无外露钉帽，钉帽应做防锈处理，无开裂现象。
纸面石膏板的安装质量应符合以下规定:板面起拱准确，平吊顶表面应平整、曲面吊顶表面应顺畅、无死弯;压条应顺立、宽窄应一致、无翘曲;接缝、接口严密，无错台、错位现象;阴阳角收边方正;装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观。割角交接严密、无错台。
应注意的问题
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜触置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
在施工中，应对安装的机电设备管线进行保护。
施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。
已装轻钢骨架不得上人探踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶拥内管道、试水、保温等一切工序全部验收后行。
安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
