熟石膏粉的储存

熟石膏粉要储存在料粉库内，该种储库可储存好几百吨熟石膏粉。

在这项生产中所用的熟石膏属于预制构件熟石膏。这种熟石膏具有某些特殊性能。由于它有良好的流动性和很短的凝结时间，所以这种熟石膏是以纯半水石膏为主要组分。在某些情况下，还可掺有较大比例的无水石膏型(或反应活性很强的可溶无水石膏)。这样可使板脱模后很快就有可搬运的强度，使生产厂有较大的利润率。

为了加快生产速度，还经常往熟石膏里加入促凝剂，例如硫酸钾，或者常加入磨成细粉的生石膏。

为了使熟石膏具有良好的流动性，使用者还可以调整熟石膏的颗粒级配(超细的颗粒少)，或者加入塑化剂。这样，在不增加拌和水用量的情况下，就能使料浆具有良好的流动状态。一般情况下，是用100份熟石膏粉与80份水拌和成的料浆生产熟石膏板。

如果加人了塑化剂，也可以用60份水拌和100份熟石膏粉(制造高硬度的熟石膏板)。

一般情况下，要控制这种熟石膏的凝结时间和测定灰浆的流动性(见检测一章)。

1、熟石膏粉的输送

从储库下卸出的熟石裔扮，在按重最比配料后，撒在混料槽.里的水面上。

2、混料摺

在混料槽内，熟石资粉与水混和成生产熟石膏板的料浆。

总是先将熟石膏粉撒在水面，然后用每分钟几百转的螺旋桨叶搅拌几十秒钟。该搅拌机电机的功率仅有几千瓦料浆的搅拌时间及其消耗的功率决定了熟石膏凝结的水化动力学和它的流动度。混料槽一般是一个装在活动轴上的容器，它能通过简单地翻转将拌和好的灰浆浇注于模具里。

模具

改进模具正是浇注工艺技术的最重大的改革。从前，小型工业作坊是用扁平的木制模具生产熟石膏板。这项技术用在方形板的第一代工业生产中似乎不太经济，所以才发明了使用活动模具的垂直浇注法。

这项成型技术是将拌和好的料浆，浇注到一组活动的或固定的模具里。在熟石膏凝结之后，将模具打开，取出板，放到干燥车上，入干燥室干燥。

虽然这种成型设备也属于白动化的，但是模具的打开与关闭都会影响到它的精确度。

以后又试验了各种成型方法，有：

A)在一个水平传动的输送带上，连续浇注熟石膏的带状物，其厚度与熟石膏板的厚度相同。在该带状物出了输送带后再切割和加工成板。

B)用可伸缩模板不连续浇铸。这种可伸缩的模板有好几个槽，称为(折迭模板)。

大多数的石膏板生产厂，目前掌握了用底部活动的垂直摸板浇注成型的技术。在此项工艺中所用的模板叫做“挤压成型模具”。

这项成型技术，是把拌和好的料浆倒入模具内。该模具被分隔为约三十个垂直的小格，每个小格就是一块熟石膏板的模具。当熟石膏料凝结后，各个小格下部的液压千斤顶，将模具活动的下底向上推送，使熟石膏板脱出模具。模具的内板面，还装有用特种钢制成的表面经过镀铭处理的“抛光镜”，它可自动地完成板面的精装修(有五个国家能专业化生产石膏板:法国、德国、奥地利、比利时和喘士)。