我国GRC行业水平与国外技术的差距

      我国GRC制品经近30年来的努力，获得了较快的发展，但我国GRC行业水平，从整体来说与国外先进国家相比还有较大差距，主要表现在：
(1)抗碱玻璃纤维产品品种尚不多，产量尚较小；
(2)GRC生产工艺和装备尚较落后，规模化、机械化水平尚较低；
(3)GRC制品在建筑上和其它工程上的应用，应用面尚不广，应用量尚较小；
(4)科学研究经费投入不足，研究尚欠深入，特别是应用研究，生产工艺装备的研究滞后，产品标准、施工规范、图案等跟不上发展需要。
      国外在GRC的研究和生产中，大多数走的是采用抗碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥的路线。众所周知，普通硅酸盐水泥在水化过程中产生大量的Ca(OH)2硬化体乳溶液之碱度较高，对抗碱玻璃纤维的侵蚀带来危害，严重影响着制品的耐久性。
      而我国在GRC的研制和开发中，走的是"双保险"的技术路子。即既使用抗碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性，又采用PH值不大于11.5的低碱度水泥(如硫酸铝Ⅰ型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关专家介绍，这种双保险的技术路线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入对"双保险"技术路线结构、机理的研究，跟踪耐久性试验以理论和实践相结合，详实的数据，对"双保险"路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC健康向前发展。