纤维石膏板GRG研制报告

一、概述

纤维石膏板GRG是以石膏为基材加入有机纤维和无机纤维为增强材料，经泵式打浆，铺浆、真空脱水，缠绕成型，烘干而制成的一种薄板。它不仅具有面纸石膏板质轻、隔热、隔音、抗弯，保温等优良性能和可钉，可据，可粘、可刨等加工性能，而且还有纸面石膏板所不及的优点：1.可省去纸面石膏板表面两层纸。

2.无须使用聚乙烯醇等粘结剂。

3.防火性能好，达一级建筑标准(一小时)。

4.制造中由于采用水力泵式打浆，长网铺浆、真空脱水那先进工艺，使制品内部网状排列的纤维分布均匀，因而抗弯强度和抗冲击强度较高。因为制品含水少(25%左右)烘干周期可大大缩短，不需要庞大的烘干设备，工艺操作简单，节省投资和能源。原料来源广泛，具有良好的技术经济效果。因此，纤维石膏板GRG是“轻板框架”抗震防震新型建筑的轻质板材。它可用于隔墙和天花板，内饰面材料等多种用途。

我们予1975年8月进行探索试验，1976年8月研制成功，1977年进行中间试验与批量生产，为年产50万平米纤维石膏板GRG生产线提供了技术依据和工艺参数。

二、原材料选择及制备

1.石膏炒制、均化、冷却、陈化试验研究

采用山西、宁夏等地不同品味的生石膏作为原料。对石膏的炒制制度进行了试验研究，试验表明：纤维石膏板GRG对石膏原料的适应性强，不同品种、品位的石膏都可以使用。但是，不同品位的石膏需要不同的炒制制度，用于石膏板的熟石膏原料的成份和性能必须均匀。对炒制后的石膏粉如何均化、冷却陈化了进一步的研究，我们采用动态均化、冷却制度，陈化效果很好。

动态均化冷却筒是直径为1米长为14来回转筒，筒内有螺旋和扬料板，由5.5千瓦的电机带动，倾度为2.5度，露天安放，回转冷却筒进料温度为80多度，在简内停留16分钟料温便接近室温。动态冷却的石膏粉不但本身均化，而且在动的过程中大气接触吸收大气中湿气进行陈化作用，加速了无水石膏转化成半水石膏的过程，解决了石膏冷却均化、陈化的难题。通过试验，证明了高品位的一级石膏，在130-140℃妙制后，结晶水高达10.5，二水石膏高达33.5%，严重影响成型下板，高品位石膏不能用低于150℃摄度妙制，150-180℃为好，二级石膏在130-150℃炒制可以符合使用要求。

2.回转动态均化、冷却、工艺试脸研究

热石膏(60℃)成型时间长达2分50秒左右，而凉石膏(30摄氏度)成型时间在1分7秒到1分46秒左右，同时由于锅与锅之间炒制石膏不均匀，使热石膏因粘辊，制板率比凉石膏低50%。为此，炒制后的热石膏很难冷却。我们在40吨料仓中存放一个多月(夏季)，料温仍高达58℃，不能便用。从而提出了热石膏如何冷却、均化和陈化问题。

(1)回特动态均化、冷却试验研究

分析石膏粉在料仓中温度降不下来的原因是。石膏的导热系数低。而生石膏的品位不均匀和炒制的不均匀性，又会导致石膏粉的不均匀，采用回转动态均化、冷却效果显著。入均化筒前料温60~80摄氏度，稠度波动在4%，结晶水相差0.7%，无水硫酸钙稳定在4.5%，经16分钟均化冷却料温下降到室温，均化后稠度波动2%，结晶水相差0.6%，无水硫酸钙在1%以内。

(2)陈化对石膏性能的影响

以宁夏雪花青膏进行不同妙制制度对陈化性能影响试验，选定达到最高温度为150~160摄氏度，170~180℃，100~200℃测定不同陈化期性能，下面是不同炒制和不同陈化期对石膏性能影响试验。陈化基理就是使不均匀石膏吸收大气中湿气和石膏本身水份进行转化，使其结晶稳定，半水石膏增多。陈化期为一个星期左右即能使用。

纤维石膏板GRG由于采用缠绕成型工艺，要求石膏非常均匀，凝结时间不一致的混合石膏不能采用，热石膏不能使用，石膏达到二级以上为好。炒制温在150℃为宜。